Deformação e fissuração em altas temperaturas de núcleos de matrizes de extrusão

Durante a extrusão a quente contínua de cobre, a maioria dos fabricantes enfrenta desafios técnicos, como deformação por alta temperatura e fissuras no núcleo da matriz. Após o aquecimento dos tarugos de cobre a temperaturas de conformação superiores a 650 °C, as matrizes de extrusão sofrem deformação plástica através do núcleo da matriz sob alta pressão de prensagem. O núcleo da matriz não só suporta alta pressão mecânica contínua, como também gera tensões térmicas significativas devido ao intenso atrito com o cobre em alta temperatura. Isso o torna altamente suscetível ao amolecimento por alta temperatura, à deformação e a fissuras localizadas. Esses problemas reduzem drasticamente a vida útil, exigem trocas mais frequentes e causam flutuações na precisão dimensional do produto de cobre e instabilidade na qualidade da produção. Consequentemente, impactam diretamente a eficiência operacional contínua e os custos gerais de produção da linha de produção.

A SYTOP dedica-se há anos à pesquisa e produção de produtos em liga de cobalto, especializando-se em componentes personalizados resistentes ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas. O desempenho das ligas de cobalto já foi amplamente validado pelo mercado. Anteriormente, diversos fabricantes de equipamentos de extrusão contínua reconheceram as principais vantagens das ligas de cobalto e buscaram colaboração conosco para aplicar esse material na produção de núcleos de matrizes. No entanto, durante a aplicação inicial, ainda surgiram problemas de trincas nos núcleos das matrizes. Isso não se devia ao desempenho inferior do material. Após repetidas desmontagens, testes e análises, nossa equipe técnica identificou o problema principal: a diferença nos coeficientes de expansão térmica entre a liga de cobalto e o substrato do molde. O projeto original de ajuste por interferência dos núcleos das matrizes não era capaz de suportar as altas temperaturas da extrusão a quente de cobre. A disparidade na expansão e contração térmica sob variações de temperatura induzia tensões internas, levando, em última instância, ao surgimento de trincas. Após identificar a causa raiz, a equipe técnica iniciou imediatamente uma pesquisa e desenvolvimento especializada focada em solucionar a discrepância no coeficiente de expansão térmica. Eles redesenharam os parâmetros de ajuste por interferência do núcleo e otimizaram a solução de adaptação por meio de múltiplas rodadas de depuração do processo.

Após extensos testes em máquinas reais e calibração de parâmetros, os insertos de matriz de extrusão de liga de cobalto redesenhados resolveram com sucesso os problemas de deformação e fissuração em altas temperaturas. Os fabricantes de equipamentos parceiros obtiveram instalação e operação estáveis ​​dos insertos, enquanto a linha de produção contínua de extrusão a quente de cobre alcançou uma qualidade de saída mais consistente e uma vida útil prolongada da matriz. O avanço tecnológico não só permitiu que nossa empresa entrasse com sucesso no mercado de insertos de matriz de extrusão de cobre, como também conquistou reconhecimento global por meio do desempenho superior do produto e soluções técnicas personalizadas. Atualmente, diversos fabricantes de equipamentos de processamento e extrusão de cobre, tanto nacionais quanto internacionais, escolhem consistentemente nossos núcleos de matriz de extrusão de liga de cobalto, com a estabilidade e confiabilidade do produto amplamente comprovadas em toda a indústria de extrusão de cobre.