Como escolher o material do disco perfurado

Na produção de lã de vidro, o disco perfurado é o equipamento principal, e a seleção do material determinará a qualidade da fibra, a eficiência da produção e a vida útil do equipamento. O disco perfurado gera força centrífuga ao girar em alta velocidade (até 2500-3800 rpm), que lança o vidro fundido para longe do disco e o estica em fibras. O material precisa suportar altas temperaturas de 500-1100 °C, força centrífuga e impacto do fluxo de ar, além da erosão do vidro fundido durante esse processo. Este artigo baseia-se na produção real dos principais parâmetros (como tipo de algodão, velocidade, temperatura, etc.) e na análise da lógica de ajuste de ligas à base de níquel e cobalto, para que fabricantes e distribuidores forneçam a base para a seleção do material.

Parâmetros principais que afetam a seleção de materiais

Tipo de algodão de produção e características da fibra

A lã de vidro é dividida em algodão amarelo e algodão branco, de acordo com a cor e a espessura da fibra. O algodão amarelo é uma fibra grossa produzida, geralmente por meio de um processo de baixa velocidade. Os requisitos de material para resistência a altas temperaturas são baixos; você pode escolher ligas à base de níquel. O algodão branco, para produzir filamentos de 2 a 3 mícrons, requer um ambiente de alta velocidade e alta temperatura, o que requer o uso de ligas à base de cobalto para garantir a estabilidade do material no processo de estiramento da fibra.

Temperatura do fio de fluxo

Ligas à base de níquel são suscetíveis à oxidação e ao engrossamento dos grãos se expostas a temperaturas superiores a 580 °C por longos períodos, levando à falha do disco perfurado. Ligas à base de cobalto são estáveis ​​a 900 °C, tornando-as adequadas para fluxos de vidro fundido em alta temperatura para a produção de algodão branco.

Volume de produção

Linhas de alto rendimento exigem discos perfurados que são continuamente submetidos a altas cargas. Ligas à base de cobalto são particularmente adequadas para cenários de produção em larga escala devido à sua maior resistência à fadiga térmica, o que reduz a necessidade de paradas e manutenção devido ao desgaste do material.

Disco à base de níquel vs. disco à base de cobalto

Precauções para uso de disco perfurado

Implementação da especificação de pré-aquecimento

Siga rigorosamente o requisito tecnológico de pré-aquecimento a 950 °C por 15 minutos. A partida a frio pode causar microfissuras no disco perfurado devido ao estresse térmico, o que reduzirá sua vida útil.

Inspeção periódica e análise de desgaste

Liga à base de níquel:Recomenda-se parar a máquina a cada 200 horas para inspeção, com foco na corrosão da borda do disco perfurado e no desgaste da abertura (pode ser avaliado pela comparação com fotos pós-uso);
Liga à base de cobalto:Melhor desempenho de resistência ao desgaste, podendo ser estendido para 300 horas de inspeção. Se for constatado que a espessura da camada de óxido na superfície do disco é superior a 0,2 mm, ele precisa ser substituído em tempo hábil.

A seleção do material do disco perfurado de lã de vidro é “parâmetros do processo → especificações do equipamento → propriedades do material” do processo de derivação reversa: produção de algodão amarelo para prioridade de custo, liga à base de níquel é a escolha econômica; filamentos de algodão branco e cenários de alta carga precisam ter liga à base de cobalto como núcleo, através da alta temperatura e resistência mecânica da dupla garantia da qualidade e eficiência do equilíbrio.

Ao escolher um disco perfurado, você precisa considerar o tipo de algodão, a temperatura do fio e o volume de produção para encontrar o material mais adequado para sua linha de produção.