Materiais para lâminas de corte de fibra de viscose

Em oficinas de produção de fibras descontínuas de viscose, você enfrenta estes desafios? Durante as operações de corte pós-processamento, as lâminas corroem e deformam em poucos dias; as fibras cortadas soltam pontas e apresentam comprimentos inconsistentes; paradas frequentes para substituição de lâminas desperdiçam mão de obra e atrasam linhas de produção inteiras. Escolha as lâminas de corte de liga de cobalto da SYTOP para solucionar seus problemas.

Pós-processamento de fibras descontínuas de viscose

Após a formação, as fibras descontínuas de viscose ainda não são produtos acabados. Impurezas residuais, como ácido sulfúrico, sulfatos e enxofre, presentes nas fibras, comprometem severamente suas propriedades físicas e capacidade de tingimento, podendo causar manchas de cor ou quebras nos fios em tecidos subsequentes. A principal tarefa do pós-processamento é a remoção dessas impurezas, sendo a etapa de corte a separação precisa dos feixes contínuos de fibras em comprimentos específicos.

3 fatores-chave para a seleção da lâmina de corte em fibra descontínua de viscose

A escolha do material correto para as lâminas é crucial para manter a produção estável e a alta qualidade do produto. Os três fatores mais importantes são:

Resistência à corrosão ácida

Resíduos ácidos permanecem no processo de pós-tratamento. Algumas lâminas desenvolvem manchas de ferrugem em suas arestas de corte após apenas 3 a 5 dias de uso em ambientes ácidos. Isso não só compromete a precisão do corte, como também transfere manchas de ferrugem para as fibras, depreciando o produto final.

Resistência à abrasão

A resistência à abrasão das lâminas de corte determina diretamente a continuidade da linha de produção. Baixa resistência à abrasão leva ao rápido desgaste, trocas de lâminas mais frequentes e aumento do tempo de inatividade e dos custos de manutenção.

Resistência: Prevenção de lascas na lâmina

Durante o corte em alta velocidade, impurezas microscópicas (por exemplo, grumos de polpa dura) ocasionalmente contaminam os feixes de fibras. Se a lâmina não tiver resistência suficiente, ela fica altamente propensa a lascar — onde a borda lascada corta as fibras diretamente, criando fibras curtas. Em casos graves, isso pode tornar um lote inteiro de fibras inapto para o processamento.

Por que escolher uma liga de cobalto?

A comparação entre os materiais comuns utilizados nas lâminas esclarece por que a liga de cobalto é a escolha predominante para a produção de fibras descontínuas de viscose de alta precisão.

Aço rápido (HSS): Opção de nível básico, adequada apenas para produção em pequenos lotes.

O aço rápido padrão é o material mais básico para lâminas de corte, com dureza de HRC 55–58. Apresenta baixa resistência ao desgaste, à aderência e à corrosão. Suas vantagens incluem baixo custo de aquisição; no entanto, possui vida útil curta, alta taxa de perda de fibras e é propenso à ferrugem.

Liga de carboneto de tungstênio (WC): Adequada para fibras de alta dureza.

A liga de carboneto de tungstênio oferece a maior resistência ao desgaste entre os materiais comuns (dureza HRC de 62 a 65), com uma vida útil de 45 a 60 dias e excelente resistência à corrosão. No entanto, apresenta baixa tenacidade e é propensa a lascas durante operações em alta velocidade, o que a torna inadequada para fibras de densidade fina. Além disso, seu custo de aquisição é mais elevado e a dificuldade de afiar a aresta de corte resulta em maiores custos de manutenção.

Liga de cobalto (CoCrW): Adequada para produção convencional de alta precisão.

Com dureza de HRC 58–62, a liga de cobalto oferece um equilíbrio entre tenacidade e dureza. Sua resistência ao desgaste é de 3 a 5 vezes maior que a do aço rápido padrão, com ciclos de substituição de 30 a 45 dias. Sua baixa tensão superficial reduz a adesão das fibras, minimizando a necessidade de limpeza frequente. Além disso, ela passa em testes de névoa salina de 48 horas, resistindo à corrosão em ambientes de alta umidade. Sua microestrutura uniforme permite uma precisão de retificação de bordas de até 0,01 mm, controlando consistentemente as taxas de quebra de fibras abaixo de 0,5% para fibras de viscose com valores de denier inferiores a 1,2.

Conclusão

A seleção do material para lâminas de corte de fibra de viscose envolve fundamentalmente o alinhamento preciso dos requisitos do processo com as propriedades do material. Para a maioria das empresas, a liga de cobalto surge como a escolha preferida justamente por atender aos principais desafios do pós-processamento: resistência a ácidos, resistência ao desgaste e resistência a lascas. Isso garante a qualidade da fibra cortada, minimizando as perdas por tempo de inatividade. Se você não tiver certeza de qual material é o mais adequado para o seu processo ou desejar solicitar amostras de liga de cobalto, entre em contato conosco. Ajudaremos a resolver problemas como a substituição frequente de lâminas e altas taxas de perda de fibra.