Como resolver os desafios de resistência ao desgaste e à corrosão dos filtros centrífugos?

Na produção industrial, os filtros centrífugos são equipamentos essenciais para a separação sólido-líquido, com sua eficiência operacional e estabilidade impactando diretamente o ritmo de produção e o controle de custos. Especialmente na indústria de processamento de alimentos, os filtros centrífugos devem suportar desgaste severo causado por operações em alta velocidade e corrosão por meios ácidos e alcalinos, tornando as propriedades dos materiais dos componentes do equipamento críticas. Peças soldadas em liga de cobalto solucionam eficazmente os problemas de desgaste e corrosão dos filtros centrífugos.

Desafios de desempenho de materiais para filtros centrífugos

Filtros centrífugos geram força centrífuga por meio de rotação de alta velocidade para alcançar a separação sólido-líquido. Seus componentes principais enfrentam três desafios significativos durante a operação:

• Desgaste severo:O atrito contínuo sob rotação de alta velocidade leva à degradação da superfície do componente.

• Corrosão:O contato com materiais, especialmente meios ácidos no processamento de alimentos e líquidos corrosivos nas indústrias químicas, leva à corrosão rápida dos componentes.

• Custo de manutenção:O equipamento requer operação estável de longo prazo, e paradas frequentes para manutenção aumentam significativamente os custos de produção.

Tradicionalmente, as empresas utilizavam principalmente aço inoxidável 440C ou carboneto de tungstênio como materiais para os componentes críticos de filtros centrífugos, mas os resultados não eram satisfatórios. O aço inoxidável 440C não possui resistência à corrosão suficiente, resultando em vida útil curta em meios ácidos e em substituições frequentes, o que causa interrupções na produção. Ao mesmo tempo, o carboneto de tungstênio apresenta boa resistência ao desgaste, mas carece de tenacidade e resistência à corrosão, além de ser propenso a lascas nas bordas em altas velocidades, o que representa um risco de falha do equipamento.

Peças soldadas em liga de cobalto

Peças soldadas em liga de cobalto resolveram os problemas dos filtros centrífugos devido às suas vantagens exclusivas de desempenho.

• Resistência ao desgaste:Peças soldadas em liga de cobalto podem oferecer excelente resistência ao desgaste, especialmente em altas temperaturas. A dureza é suficiente para suportar o atrito e o desgaste durante a operação em alta velocidade de filtros centrífugos.

• Resistência:A excelente resistência à tenacidade da liga de cobalto evita lascas e outros problemas sob impacto e vibração, garantindo uma operação estável do equipamento.

• Resistência à corrosão:Quando expostas a meios ácidos ou outros meios corrosivos, as ligas de cobalto resistem efetivamente à corrosão, prolongando a vida útil dos componentes e reduzindo o tempo de inatividade causado pela manutenção relacionada à corrosão.

• Segurança:A liga de cobalto é um material metálico seguro que atende aos padrões de segurança em indústrias como a de processamento de alimentos, garantindo que não contamine os produtos e mantendo a segurança da produção.

Tecnologias Kengta do Vietnãutiliza seu filtro centrífugo na indústria de processamento de alimentos, onde entra em contato com meios ácidos e opera em altas velocidades. Anteriormente, o uso de aço inoxidável 440C e ligas duras produzia resultados insatisfatórios. Desde 2017, com a adoção de componentes feitos com peças soldadas de liga de cobalto fornecidas por nossa empresa, o desempenho do equipamento melhorou significativamente.

A aplicação de peças soldadas de liga de cobalto em filtros centrífugos prolongou a vida útil dos componentes do equipamento, reduziu a frequência de substituição e melhorou a continuidade da produção. Também reduziu os custos de manutenção com paradas causadas por falhas no equipamento e melhorou a eficiência econômica da empresa. Ao mesmo tempo, seu desempenho em segurança atende aos requisitos de produção de setores específicos e garante a qualidade do produto.