notícia

As barras nuas de liga de cobalto desempenham um papel crítico em muitos setores industriais onde há desgaste, calor ou corrosão extremos. Seu desempenho impacta diretamente a qualidade do produto e a longevidade do equipamento, tornando-as indispensáveis em ambientes desafiadores.

Na indústria de moldes de vidro, os punções são componentes essenciais cujo desempenho afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Os punções de liga sólida de cobalto tornaram-se a escolha preferida neste setor.

A qualidade do material da matriz de extrusão é fundamental para garantir desempenho, durabilidade e custo-benefício em processos de extrusão contínua. Ligas à base de cobalto, como a ST 12, são ideais para matrizes devido à sua excepcional resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e propriedades antiaderentes, tornando-as especialmente adequadas para aplicações de extrusão de cobre e alumínio.

Peças de soldagem de liga de cobalto oferecem excelente resistência ao desgaste e à corrosão para filtros centrífugos, prolongando a vida útil dos componentes, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo uma operação estável em ambientes industriais adversos.

Ligas à base de cobalto oferecem tenacidade excepcional, resistência à corrosão e resistência ao desgaste em ambientes criogênicos, tornando-as ideais para aplicações aeroespaciais, de GNL e supercondutoras.

Ao usinar ligas de cobalto, vários fatores-chave estão inter-relacionados e influenciam coletivamente a qualidade e a eficiência do processo de usinagem.

Descubra como as buchas de liga de cobalto melhoram significativamente o desempenho e a vida útil das válvulas metalúrgicas utilizadas em sistemas de alto-forno. Conheça as vantagens de resistência ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas em suas válvulas de ar quente, borboleta e de ventilação.

Na produção de lã de vidro, os fabricantes devem escolher materiais de discos perfurados para equilibrar a qualidade da fibra e a durabilidade do equipamento. Operando em ambientes industriais de alta temperatura, os discos enfrentam condições extremas. Ligas de níquel são adequadas para processos mais lentos para fibras mais grossas, enquanto materiais à base de cobalto são ideais para configurações de alta velocidade que exigem filamentos finos.

Na metalurgia, o tratamento de flangeamento pós-soldagem por soldagem de topo por faísca enfrenta ineficiências tradicionais. Ligas à base de cobalto atuam como raspadores de escória, oferecendo resistência ao desgaste, estabilidade em altas temperaturas e compatibilidade com eletrodos.